皮帶暗斜井下部給煤機(jī)施工安全技術(shù)措施

根據(jù)皮帶暗斜井下部給煤機(jī)處巷道破壞嚴(yán)重的情況,礦決定由25隊(duì)對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)修.我了保證施工安全,現(xiàn)編寫施工措施如下:

   一 施工工藝:

   給煤機(jī)上 下采用先錨網(wǎng)再架設(shè)36U的復(fù)合支護(hù).給煤機(jī)處采用將幫部舊墻拆除,錨網(wǎng)支護(hù)后再重新砌墻基架36U并棚（盡量架至放煤口兩邊）的復(fù)合支護(hù)形式.施工范圍為下部從皮帶暗斜井三角墻向上至給煤機(jī)以上10米.全部架棚結(jié)束后再噴漿２００ｍｍ進(jìn)行全部封閉擴(kuò)修面。

   二 技術(shù)要求:

   1. 要求架棚從三角處以+6度向上架棚.將舊棚拆除后,先在幫部進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),錨桿間排距600mm X 600mm,錨桿規(guī)格￠20 Ｘ ２２００ｍｍ。

   ２. 給煤機(jī)以下段３６Ｕ支架下面高出給煤機(jī)處頂部８００ｍｍ，給煤機(jī)以上段３６Ｕ支架梁下面高出給煤機(jī)處頂部７００ｍｍ。

   ３. ３６Ｕ支架凈寬４８６３ｍｍ，凈高３７４４ｍｍ，棚距４００ｍｍ，誤差不　超過(guò)　　　　＋５０ｍｍ，柱窩必須扎到實(shí)底，若柱窩下煤體不實(shí)，則必須挖至實(shí)底，用料石砌基礎(chǔ)。

   ４. 緊靠給煤機(jī)上　下各架并三棚。支架必須迎山有力，不得前傾后仰、邁步。

   ５. 給煤機(jī)上部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由地測(cè)部門定坡度，掛好腰線。

   ６. 金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為１００ｍｍ，每２００ｍｍ聯(lián)一扣，雙邊搭接，按“三花”布置。背木每４００ｍｍ背一組，棚與棚之間連板連接牢固。要求順山，整齊劃一。

   ７． 由于該地段為原冒頂積空區(qū)。為防止冒頂，可采用撞楔法通過(guò)該冒落段。即在拆除舊支架（一次只準(zhǔn)拆一棚架一棚）前，從新架設(shè)的３６Ｕ支架頂部提前打如舊管縫式錨桿和￠２０鋼筋螺紋錨桿。其間距視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，一般以１０ｍｍ至２０ｍｍ為宜。

   ８. 如遇冒頂，則必須先用坑木絞實(shí)，再及時(shí)噴漿充填封閉，以防止煤體自燃發(fā)火。

   ９． 給煤機(jī)下方亦盡量用３６Ｕ架設(shè)順山無(wú)間距棚緊貼到煤倉(cāng)口。如確須砌墻，要求砌墻厚度為８００ｍｍ，墻后予留２００ｍｍ的讓壓距。

   １０. 砌墻時(shí)砌塊的壓茬長(zhǎng)度不得小于料石砌塊的１／４。且要求灰縫飽滿，不得有干縫、瞎縫。所用砂漿的灰沙比為１：２.５。

   １１. 砌墻作業(yè)時(shí)，采用工字鋼棚或木棚（直徑不小于２０ｍｍ的坑木）托好現(xiàn)給煤機(jī)處頂　板，每次拆墻長(zhǎng)度不得超過(guò)１.０米，且不得兩幫同時(shí)施工。

   １２. 全部擴(kuò)修完工，應(yīng)及時(shí)噴漿封閉擴(kuò)修面。要求噴厚為２００ｍｍ，與３６Ｕ外緣噴平，噴到實(shí)底。不得有蜂窩、麻面或漏噴現(xiàn)象。

三、安全技術(shù)措施：

   １. 由于該地段圍巖壓力大，又為原冒頂區(qū)，必須盡量堅(jiān)持錨一棚架設(shè)一棚的施工原則。拆除給煤機(jī)處舊墻時(shí)必須拆錨一段砌筑一段，且每段的長(zhǎng)度不得大于１.０米　。

   ２. 擴(kuò)修打眼前及拆除舊棚前，人員進(jìn)入工作面前，必須先由跟班隊(duì)長(zhǎng)指派專人或親自在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下，由上而下用２.５米以上的長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活矸危巖或其他隱患及時(shí)處理好后方可作業(yè)。

   ３. 敲幫問(wèn)頂時(shí)，人員必須站在頂幫安全的地方，并事先清理好安全退路。每次敲幫問(wèn)頂?shù)姆秶鸀閿U(kuò)修點(diǎn)上下各１０ｍ。

   ４. 擴(kuò)修工作應(yīng)盡量使用手鎬。若確需放炮，則必須放小炮。炮眼深度不得低于０.６ｍ，裝藥量每眼不超過(guò)１節(jié)，且用炮泥將炮眼封嚴(yán)搗實(shí)。放炮嚴(yán)格使用水炮泥。

   ５. 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。如施工點(diǎn)前后２０ｍ范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)０.８％，嚴(yán)禁裝藥放炮。

   ６. 爆破作業(yè)班組長(zhǎng)必須親自安排專職把口人員對(duì)所有通往施工點(diǎn)外１００ｍ進(jìn)行把口，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)域，直到警戒信號(hào)撤除。

   7. 施工及爆破作業(yè)前必須用舊皮帶、３ｃｍ板、舊荊芭等將電纜、管路等進(jìn)行有效掩蓋。皮帶可用專用防護(hù)架上擔(dān)５ｃｍ板，板上鋪舊皮帶進(jìn)行有效防護(hù)。

   8. 拆除舊墻及原有支護(hù)時(shí)，必須采用￠２０坑木打好臨時(shí)點(diǎn)柱。每根工字鋼梁下面每幫一根點(diǎn)柱或采用一梁三柱順山棚加固。點(diǎn)柱為帶帽點(diǎn)柱，要迎山，支撐有力，帶砌墻接頂并確認(rèn)安全后方可去點(diǎn)柱往前打點(diǎn)柱循環(huán)進(jìn)行。并每班由跟班隊(duì)干安排好專職監(jiān)頂人員，確保安全施工。

   9. 拆、架Ｕ型鋼棚時(shí)，必須有跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，以確保施工安全。

   10. 開工前，必須備足防止冒頂處理用的所有材料，碼放在距施工點(diǎn)不超過(guò)３０ｍ的行人眼備用。

   １1. 施工所用物料必須碼放整齊，保持工作場(chǎng)所暢通和環(huán)境衛(wèi)生。每班施工結(jié)束所有雜物清理干凈清運(yùn)上井。

   １2. 作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)，必須安裝兩道全斷面噴霧降塵裝置，并保持完好。

   １3. 在拆除皮帶暗斜井機(jī)尾下部原Ｕ型鋼棚，必須做到一次只拆一棚，并采用撞楔法進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。必要時(shí)采用打￠２０Ｘ２２００ｍｍ鋼筋螺紋錨桿進(jìn)行噴漿、錨網(wǎng)初次支護(hù)（初噴厚度不小于１００ｍｍ），再架棚。待棚架好后再拆下棚。

   １4. 施工人員不得接近機(jī)尾滾筒和運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。嚴(yán)禁鐵锨、鎬、釬子等工具觸及機(jī)尾滾筒和皮帶及皮帶架等。向運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上裝煤應(yīng)用锨交叉作業(yè)且呈拋物線拋上皮帶，嚴(yán)禁灑落底皮帶。

   １5. 清煤時(shí)，裝運(yùn)點(diǎn)上方１０ｍ內(nèi)嚴(yán)禁有人員施工和停留。

   １6. 在施工過(guò)程中２５隊(duì)、機(jī)電三隊(duì)相互做好配合，確保施工安全和質(zhì)量。

   １7. 本措施抄送機(jī)電三隊(duì)一份。

   １8. 本措施必須向職工詳細(xì)貫徹，并履行簽字手續(xù)。